法兰连接超低温手动球阀

    低温球阀分为低温浮动球阀和低温固定球阀两类，输送的介质主要有乙烯、丙烯，液氧、液氮、液氢、液化天然气等。超低温球阀结构长度、连接法兰尺寸等参见浮动球阀和固定球阀数据，对于温度高于-50℃的球阀，一般不采用长颈结构设计，对于温度低于-50℃的球阀，颈部长度一般为250mm，或根据超达阀门集团的设计与计算确定。超低温球阀阀座密封一般选择PCTFE，中道密封垫选择普通的304或316+石墨。超低温球阀的零部件经过低温处理，以确保零部件在低温下形状和尺寸的稳定性。

    超低温球阀经过特殊的低温处理，将粗加工的零件置于冷却介质中数小时（2-8小时），以释放应力，确保材料的低温性能，保证精加工尺寸，以防止低温球阀在低温工况时，因温度变化造成变形而导致的泄漏。石化行业中对低温阀门的定义是按照输送介质的设计温度来定义的，一般将应用在介质温度-40℃以下的阀门称作低温阀，应用在介质温度-101℃以下的阀门称作超低温阀门。

型号：DQ41W、DQ47W、DQ47H等
口径：NPS½～NPS48、DN15～DN1200
压力：Class150～Class900、PN16～PN100
材质：碳钢、不锈钢、合金钢、双相钢
驱动：手动、蜗轮蜗杆传动、电动、气动
应用：石油，化工，天然气，石化，煤化工等行业

荣誉：浙江名牌产品、浙江出口名牌、高新技术产品、国家专利产品...

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手动超低温球阀产品简介

    液化天然气阀门的材料非常重要，材质不合格，会造成壳体及密封面的外漏或内漏；零部件的综合机械性能、强度和钢度满足不了使用要求甚至断裂。导致液化天然气介质泄漏引起爆炸。因此，在开发、设计、研制液化天然气阀门的过程中，材质是首要关键的问题。阀体、阀盖采用：LCB(-46℃)、LC3(-101℃)、CF8（304）(-196℃)。超达低温球阀具有防止异常升压结构，由于低温球阀介质气化后，其体积急剧膨胀，压力会异常升高，当球阀中腔压力升高时，球阀中腔和进口连通，或在球阀进口端安置泄压阀，保证球阀安全使用。

    低温球阀有锻钢球阀(NPS 1 /2 ～ 11 /2)和铸钢球阀( ≥NPS 2) 。阀体采用一体顶装式。分体式球阀在阀体中间有法兰连接，法兰在整个管线中既要承受介质内压作用，又要承受来自管系的弯矩和管线收缩的拉力( 冷缩效应) ，不同于通常的管线膨胀产生的推力，冷态介质导致此处承受的不是推力而是拉力，所以分体式阀体的连接法兰形成了一个薄弱点。

    超低温球阀一般温度低于-70℃时，不再采用非金属密封副材料，或将非金属材料通过特殊工艺加工成金属与非金属复合结构型式。温度低于-100℃时，超低温球阀阀体、阀盖、阀杆、密封座等大多采用具有面心立方晶格的奥氏体不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金等。

超低温不锈钢球阀产品特点

    超低温球阀加长阀盖的设计，使超低温球阀操作手柄和填料安装位置远离低温区，既可以避免介质的低温导致阀门操作者的冷灼伤，也可以使超低温球阀的填料在正常的温度下工作，保证填料不会受到霜冻的侵害而导致填料断裂失效。另外，加长的阀盖保证了保冷施工的空间，并使填料压盖位于保冷层外，如需光环填料及紧固压盖螺栓时，无须损坏保冷层；超低温球阀，在各环节的密封上采用石墨密封圈。防静电设计采用弹簧式结构，避免静电电荷累积产生的爆炸危险；超达球阀具有中腔自动泄压的功能，当中腔异常升压时，中腔介质能够依靠自身的作用力推动阀座而自动泄压，从而确保阀门的安全。

    超达阀门集团股份有限公司建立了严格的质量管理和保证体系，并持续改进完善，先后通过了ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、API6D、CE/PED、API607、API6FA、ISO15848-1和TS(A1级)等体系和产品认证，并在国内头一家通过API600闸阀认证。

超低温球阀标准规范

 设计制造标准：API 6D、API 608、BS 5351、GB/T 12237、BS 6364、ASME B16.34
 结构长度标准：ASME B 16.10、GB/T 12221
 连接法兰标准：ASME B 16.5、GB/T 9112～9124、HG/T 20592、HG/T 20615、JB/T 74～90、JIS B2238
 试验检验标准：API 598、GB/T 13927、GB/T 26480、JB/T9092、ISO 5208、BS 6364、GB/T 24925

超低温球阀零件部件材料

超低温球阀结构外形尺寸