延迟焦化专用球阀

    延迟焦化专用球阀适用于Class150～Class1500、PN16～PN100的各种管路上，用于截断或接通管路中的介质。选用不同的材质，超达集团的延迟焦化专用球阀的使用介质一般为含有焦粉的油品、减压渣油和蒸汽，工作温度在500℃左右，工作压力为O．5 MPa左右。延迟焦化专用球阀的驱动方式为手动、蜗轮传动、气动或电动。延迟焦化专用球阀一般采用法兰连接，也可采用对焊连接。

    延迟焦化专用球阀是在浮动球阀的基础上予以结构设计的改进，以适应高温、耐腐蚀、耐冲刷和易结焦的工况要求，提高阀门使用寿命。延迟焦化专用球阀阀座采用刮刀结构设计。刮刀式阀座具有自清洁功能，在阀门开关过程中，阀座对球面有刮刷动作，能有效减少球面污物进入密封副，保证密封可靠。

    目前，在国内延迟焦化装置焦炭塔底渣油管线和塔顶油汽管线上大多都是采用高温球阀。在我国各大炼油厂使用的高温球阀绝大多数为进口产品，随着这些产品多年的在线运行已经陆续出现故障，急待全面检修。经对阀门的维护和检修发现，焦炭塔底渣油管线和塔顶油汽管线上所使用的高温球阀结构并不是十分复杂，其制造工艺和零件选材也较为合理，在焦化装置运行期间球阀出现的问题应及时在线检查和正确处理。

型号：QT941WY
口径：NPS1/2～NPS20、DN15～DN500
压力：Class150～Class1500、PN16～PN160
材质：碳钢、不锈钢、合金钢、双相钢
驱动：手动、蜗轮蜗杆传动、电动、气动
应用：石油，化工，天然气，石化，煤化工等行业

荣誉：浙江出口名牌、高新技术产品、国家专利产品

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延迟焦化专用球阀产品简介

    延迟焦化专用球阀阀杆与球体为一体铸件，通过执行机构转动阀门球体实现对通流介质的通断控制。由于其通流介质一般为渣油或含有焦分的焦化油汽，为了防止延迟焦化专用球阀阀门内结焦，采用蒸汽对延迟焦化专用球阀内部进行吹扫。蒸汽压力通常在0.8～1.0MPa，温度为250～280℃，通流介质的压力小于0.5MPa。在延迟焦化专用球阀操作过程中，将蒸汽注入管线内防止通流介质进入阀门腔体（包括阀门腔体及波纹管内外腔）内。

    超达集团温州电子商务有限公司是超达阀门集团股份有限公司的全资子公司，专业销售超达集团的产品，主要有“超达”牌阀门产品。“超达”牌阀门荣获浙江省著名商标、浙江名牌产品、浙江出口名牌等称号，并荣获了81项国家专利等。

延迟焦化专用球阀产品特点

    超达研制生产的延迟焦化专用球阀具有以下结构特点：

    全通径结构。球体通道直径与管路直径相同，流阻小，流通能力大，排渣方便。浮动球阀，阀后单向密封结构。进口端为高压端，阀门在关闭状态时，在介质压力的作用下，球体产生一定的位移，紧压在出口端的阀座密封面上，从而保证出口端的密封。因阀门是单向密封结构，在现场安装时，必须注意安装方向正确；分体式球阀。防结焦球阀进口端的阀座为波纹管阀座，出口端为可在阀体嵌入槽中滑动的金属阀座，阀体和阀座之间设置密封垫；波纹管的设置。因高温防结焦耐磨球阀在高温工况下运行时，球体、阀座等内件都会因热膨而使尺寸增大，内件沿阀门通道轴向方向上的尺寸膨胀，是导致高温下阀门启闭卡死的主要原因。为防止在高温情况下因球体等内件受热膨胀而卡死，因此在阀前阀座背后设置波纹管。

    超达阀门集团股份有限公司建立了严格的质量管理和保证体系，并持续改进完善，先后通过了ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、API6D、CE/PED、API607、API6FA、ISO15848-1和TS(A1级)等体系和产品认证，并在国内头一家通过API600闸阀认证。

延迟焦化专用球阀标准规范

 设计制造标准：API、GB、JB
 结构长度标准：ASME B 16.10、GB/T 12221
 连接法兰标准：ASME B 16.5、GB、JB、HG、SH、BS、DIN、JIS等
 试验检验标准：API 598、GB/T 13927、GB/T 26480、JB/T9092、ISO 5208

延迟焦化专用球阀零件部件材料

延迟焦化专用球阀结构外形尺寸